grs系列真空乳化搅拌机技术要求 grs真空乳化机是引进国外先进技术，根据化妆品、药膏类产品的制膏工艺而专门设计的，本机组由预处理锅、真空乳化搅拌锅、真空泵、液压系统、倒料系统、电器控制系统、工作平台等部分组成。 grs乳化机是一种三个同轴搅拌混合器,适用于稳定均质乳化,产生的颗料非常小.乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的.颗粒越小,聚集到表面上的趋势越弱,因而乳化被破坏的机会越小。依靠正反转叶片的混合动作,均质透平和真空状态的处理条件下,获取高质量的乳化混合效果。 grs涡轮乳化机在保障Zui终产品的高质量上有很好的性能。 一、乳化搅拌罐： 1.总容积80l，工作容积50l,Zui少生产量为20l。夹套压力为0.09mpa，结构形式为上盖标准椭圆形封头与法兰连接，底部封头与罐体连接 ，带夹套电加热、外保温三层结构。 2.所有与物料接触部份均采用sus316l不锈钢制作(附材质证明书)，内胆为卫生级镜面抛光300mesh（卫生级），材料厚度：5mm。 3. 夹套材料为sus304不锈钢(附材质证明书)，材料厚度：4mm 内胆和中胆之间形成冷却和加热夹套，内配二只3kw不锈钢电加热管进行加热，或通入冷却水进行冷却。 4.保温层采用岩棉或聚氨脂发泡（pu）保温，当夹套内加热时，罐体外表面的温度≤40℃，外包皮材料为sus304不锈钢，外抛光350mesh（卫生级）材料厚度：2mm，所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。 5．上封头附带：液体进料口φ32 mm（配卫生级蝶阀及120目不锈钢管道过滤器，抽真空口φ32 mm、压缩空气进口φ20 mm、破真空口φ32 mm（配0.22μm防尘无菌呼吸器）、带灯视镜dn80 mm玻璃镜片采用钢化玻璃,厚度10 mm、cip清洗球一个φ20 mm、微量入口φ32 mm带盖，卫生型隔膜式正负压表和负压传感开关。 6．底部附带：出料口φ50 mm（配卫生级气动罐底阀）、pt100温度传感器（0-150℃） 7．高剪切涡流乳化搅拌机，功率3kw转速0—3500r/min(变频调速）,乳化头采用离心式涡流乳化机，当乳化头的转子在高速运转时罐内的物料经定子下部之导流叶片吸入环状框槽内，经转子和定子强力剪切，分散，乳化，均质，再由转子高速离心旋转由定子的上部排射出，产生持续的内循环乳化混合，在Zui短的时间内完成均质、乳化处理。 8．慢速搅拌：（1）框式刮壁搅拌（顺时针转）功率：0.75kw，转速0-60r/min变频调速，刮板采用卫生无毒ptef材料，刮板的结构形式为活动的，能方便人工拆卸，能保证在有物料的状态下刮板能紧贴罐壁；（2）中间搅拌（逆时针转）与框式刮壁搅拌为同一减速机。 二、水相搅拌罐： 1.总容积50l，工作容积40l,Zui少生产量为20l。夹套压力为0.09mpa，结构形式为底部标准椭圆形封头、上半开盖，带搅拌，夹套、保温三层结构。 2.所有与物料接触部份均采用进口sus316l不锈钢制作(附材质证明书)，内胆为卫生级镜面抛光300mesh（卫生级），材料厚度：5mm。 3. 夹套材料为sus304不锈钢(附材质证明书)，材料厚度：4mm 内胆和中胆之间形成冷却和加热夹套，内配二只2kw不锈钢电加热管进行加热，或通入冷却水进行冷却。 4.保温层采用岩棉或聚氨脂发泡（pu）保温，外包皮材料为sus304不锈钢，材料厚度：3mm，外抛光350mesh（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧附带：液体进料口φ38 mm（配卫生级蝶阀）、半开式投料口、温度计。 5．底部附带：出料口φ32 mm（配卫生级气动阀）、pt100温度传感器（0-150℃） 6．上部搅拌，功率0.37kw、转速100-900r/min。搅拌叶形式为波轮搅拌，电机外壳附带不锈钢外罩。 三、油相搅拌罐： 1.总容积38l，工作容积30l,Zui少生产量为10l。夹套压力为0.09mpa，结构形式为底部标准椭圆形封头、上半开盖，带搅拌，夹套、保温三层结构。 2.所有与物料接触部份均采用进口sus316l不锈钢制作(附材质证明书)，内胆为卫生级镜面抛光300mesh（卫生级），材料厚度：4mm。 3. 夹套材料为sus304不锈钢(附材质证明书)，材料厚度：3mm 内胆和中胆之间形成冷却和加热夹套，内配二只2kw不锈钢电加热管进行加热，或通入冷却水进行冷却。 4.保温层采用岩棉或聚氨脂发泡（pu）保温，外包皮材料为sus304不锈钢，材料厚度：2mm，外抛光350mesh（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。 5．上盖附带：液体进料口φ38 mm（配卫生级蝶阀）、半开式投料口、温度计。 6．底部附带：出料口φ32 mm（配卫生级气动阀）、pt100温度传感器（0-150℃） 7．上部搅拌，功率0.37kw、转速100-900r/min。搅拌叶形式为波轮搅拌，电机外壳附带不锈钢外罩。 四、真空系统：采用2bv2-061水环式真空泵，抽气量52m3 / 小时，电机功率 1.45kw真空泵，附带汽液分离缓冲罐、汽蚀保护管、进冷却水阀、冷却水流量调节阀等组成，可在短时间内把罐内压力抽到-0.093mpa.真空管道安装二只单向阀。 五、液压系统：罐盖的升降采用液压系统控制,可任意停留在任何位置,并有上、下限限位开关控制液压升降的Zui高点和Zui低点。系统包括油缸、油箱、电磁阀、溢流阀、保压阀、行程开关，电机功率 1.5kw。 六、电器控制系统： 1、可在触摸屏上显示并可设定搅拌转速、搅拌时间，物料工艺温度，乳化转速、乳化时间，液压升降等功能等。电器元件安装在机架箱体的上部，与机架箱体下部完全隔离，能起到防水、防尘作用。 2、紧急停车功能 在制备过程中遇到紧急情况，可以按下操作盘上的急停按纽；急停按纽按下后底阀关闭，真空泵停止，所有搅拌和均质停止；升降罐盖功能停止在当前状态；若要重新启动设备，必须将急停按钮复位后，才可以重新启动设备。 七、安全系统 1）搅拌罐内在负压状态下主罐液压系统不能启动。 2）罐盖提升后搅拌功能自动停止工作并不能启动。 3）搅拌罐倾斜在没有复位的状态下液压系统不能启动。 4）开启真空泵时罐上的真空阀自动打开。 5）罐盖升降时警示蜂鸣器能报警。 6）罐盖的升降由上、下限位开关控制。 7）电器配备漏电保护装置。 8）电机附带过载保护装置。 八、锅盖密封圈采用无接头整体式硅胶材料，锅盖与锅体法兰应平整并密封良好，能快速使锅内达到负压状态，正压出料时四个卡子应卡在锅盖和锅体的法兰上，出料完毕后四个卡子必须一起放在规定的位置，升降系统才能启动，否则升降系统不能开启。 九、罐体倾倒系统（手动倾倒） 罐体倾倒系统由一组蜗轮蜗杆组成，用于罐内余料的收回和清洁、酒精擦拭消毒等，并可将罐体停留在任一角度 十、工作平台：采用整体不锈钢件材料制作。台面采用不锈钢板。 | 
